靜電噴塑涂層的標準及涂層缺陷的原因

靜電噴塑涂層的標準及涂層缺陷的原因是怎樣的，噴塑加工廠的小編為您簡單闡述一下。
涂層質量要求：

外觀應符合GB19272-2011標準之5.10.3規定；光滑平整，色澤均勻，結合牢固，不應起皮、漏涂、銹蝕、裂痕以及較明顯的流痕、花斑、結點、針孔等缺陷；涂層厚度：保持在70~140μm；

附著力應符合GB19272-2011標準之6.10.5規定；采用切割間距為2MM的測試設備在測試工件上進行規劃，再采用寬度25MM粘著力為10±1N/25mm的膠粘帶進行測試，不低于2級。

耐候性能應符合GB19272-2011標準之6.10.6規定；經過800H人工加速的耐老化試驗后，不低于裝飾性綜合老化性能2級；
涂層缺陷及原因分析
一、涂層雜質
1.固化爐內有雜質 解決辦法：用濕布和吸塵器徹底清潔固話爐，重點是懸掛鏈和風管縫隙處，如有黑色大顆粒雜質就需要檢查送風管濾網是否破損，有則及時更換。
2.粉塵室有雜質：主要是灰塵，衣物纖維，設備磨料和噴粉系統積垢 解決辦法：每天開工前使用壓縮空氣出掃噴粉系統，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設備和噴粉室。
3.前處理雜質：主要是磷化渣引起的大顆粒雜質和磷化膜黃銹引起的成片小雜質。 解決辦法：及時清理磷化槽，控制好磷化槽液體濃度和比例。

4.水質雜質：主要是前處理所使用的水中含沙量含鹽量過大引起的雜質。解決辦法：增設水處理設備。

二、涂層縮孔
1.前處理除油后清洗不凈造成表面活性劑殘留而引起縮孔;

2.壓縮空氣含水量過大而引起的縮孔，應及時排除壓縮空氣冷凝水;

3.粉末受潮而引起的縮孔，應改善粉末儲存環境;
4.混粉而引起的縮孔，換粉時應徹底清理噴粉系統。
三、涂層附著力差
1.前處理水洗不徹底造成工作上殘留脫脂劑、磷化渣或者水洗槽被堿液污染而引起的附著力差。

解決方法：加強水洗、調整好脫脂工藝參數以及防止脫脂液進入磷化后的水洗槽。

2.磷化膜發黃、發花或者局部無磷化膜而引起的附著力差。 解決方法：調整好磷化槽液濃度和比例，提高磷化溫度。

3.固化溫度不夠而引起的涂層大面積附著力差。 解決方法：提高固化溫度。